Урок № 19

 Тема уроку : Виконання слюсарної обробки

Тема уроку:  Правила організації робочого місця та безпечні методи праці деталей за 12-14 квалітетами 11-12 квалітетами (4-5-м класами точності)  (5-6-м класами точності)

Для успішного вирішення виробничих завдань недостатньо розташовувати сучасним обладнанням, інструментами, пристосуваннями і кваліфікованими кадрами робітників. Потрібно певним чином організувати праця на підприємстві: правильно розподілити завдання; встановити раціональні пропорції між видами праці; у відповідності з цим доцільно розставити виконавців і створити їм нормальні умови роботи; вміло поєднувати особисті і колективні інтереси і т.д. Вирішенню цих завдань покликане сприяти наукова організація праці (НОП).

Наукова організація праці - це система організації трудових процесів на виробництві і управління виробництвом, заснована на обліку соціальних, економічних, психофізіологічних і інших факторів.

Метою НОТ є: створення умов для збереження здоров'я трудящих; правильне використання робочої сили; вдосконалення методів і прийомів праці; поліпшення організації і обслуговування робочих місць, дільниць, цехів; підвищення кваліфікації кадрів; удосконалення планування, нормування і оплати праці; розвиток творчої ініціативи працівників.

Наукова організація праці повинна охоплювати усі ланки і ділянки виробництва - від усього підприємства в цілому до індивідуального робочого місця. Стосовно до професії слюсаря НОТ охоплює всі види слюсарних робіт і організацію робочих місць для їх виконання.

Технологія слюсарної обробки містить ряд основних операцій, таких, як розмітка, рубання, виправлення і гнуття металу, різка металів, обпилювання, свердління, зенкування, зенкерування, зенкування і розгортання отворів, нарізування різьби, клепання, притирання і доведення, пайка та ін. Більшість цих операцій відноситься до обробки металів різанням.

Для виконання слюсарних робіт організовується робоче місце слюсаря.

Робочим місцем називається певний ділянку виробничої площі цеху, дільниці або майстерні, закріплений за даними робітником (або бригадою робітників) і призначений для виконання певної роботи.

Основним видом устаткування на робочому місці слюсаря; для виконання слюсарних робіт є слюсарний верстак ( 4). Він представляє собою спеціальний стіл, який повинен бути міцним і стійким. Каркас 3 верстака зазвичай роблять зварної конструкції із сталевих труб або сталевого куточка. Кришку (стільницю) 4 виготовляють з дощок товщиною 50-60 мм (з дерева твердих порід) і покривають листовим залізом товщиною 1-2 мм, лінолеумом або фанерою. Краї стільниці окантовують бортиком, щоб з неї не скочувалися деталі. Під стільницею мають висувні ящики //, розділені на ряд комірок для зберігання в" певному порядку інструментів, дрібних деталей і документації. Крім ящиків для різних інструментів і пристосувань, на верстаті встановлюють спеціальні полички /. Верстат обов'язково забезпечують захисним екраном  з металевої сітки з чарунками не більше 3 мм або з прозорого плексигласу для оберігання оточуючих від можливого відльоту дрібних шматочків металу в процесі роботи, наприклад при рубанні металу. Для кращого освітлення робочої поверхні верстата (особливо це необхідно при виконанні точних робіт, вимірювання деталей, читанні креслень та іншої технічної документації) на ньому встановлюється світильник місцевого освітлення . Іноді до ніжці верстата кріплять сидіння ; коли сидіння не використовують, його засовують під верстак.

При виконанні більшості слюсарних робіт необхідно міцно закріплювати оброблювану заготовку. Для цієї мети на слюсарному верстаку встановлюють спеціальне затискне пристосування - слюсарні лещата. В залежно від характеру виконуваної роботи використовують стуловые, паралельні або ручні лещата.

Стуловые лещата отримали свою назву від способу кріплення їх на дерев'яній основі у вигляді стільця. Надалі вони були пристосовані для кріплення на верстаках.

Стуловые лещата  виготовляються з кованої сталі і складаються з рухомий  і нерухомої  губок. На кінці нерухомої частини лещат знаходиться лапа  для кріплення лещат до столу. При цьому подовжений стрижень  закладають в дерев'яну основу і кріплять скобою. Губки зрушують, обертаючи важелем / гвинт , що має прямокутну різьбу. Розсовують губки за допомогою плоскої пружини  при вивінчіваніі з гайки  гвинта .

Розміри слюсарних лещат визначаються шириною губок і розкриттям (розлученням) їх. Стуловые лещата виготовляються з шириною губок від 100 до 180 мм з найбільшим розкриттям губок від 90 до 180 мм.

Перевагою стуловых лещат є простота конструкції і висока міцність. Недоліки їх полягають у наступному: робочі поверхні губок не у всіх положеннях паралельні один одному; при затиску вузькі оброблювані заготовки захоплюються тільки верхніми краями губок, а широкі - тільки нижніми; не забезпечується міцність закріплення; губки лещат при затиску врізаються в оброблювану деталь, утворюючи на її поверхні вм'ятини.

Стуловые лещата використовуються зазвичай при виконанні грубих важких робіт, пов'язаних із застосуванням ударного навантаження: при рубанні, клепці, згинанні металу.

У паралельних лещатах губки переміщаються паралельно одна інший. По влаштуванню паралельні лещата поділяються на неповоротні і поворотні.

Ширина губок непрворотных паралельних лещат може складати від 60 до 140 мм, а найбільше розкриття губок - від 45 до 180 мм.

Поворотні паралельні лещата виготовляються з шириною губок 80-140 мм і розкриттям їх 65-180 мм.

Основною перевагою паралельних лещат перед стуловыми є те, що вони дозволяють більш щільно затиснути оброблювану заготовку. Крім цього, поворотні паралельні лещата дають можливість закріпити деталь під певним кутом.

Ручні слюсарні лещата застосовуються при обпилюванні і свердлінні, для закріплення невеликих деталей або заготовок, які незручно чи небезпечно тримати руками.

Найбільше застосування мають шарнірні ручні лещата. Їх пристрій наочно видно на малюнку. Ширина губок лещат 36-56 мм і розкриття 28--55 мм.

В залежності від; характеру виконуваних слюсарних робіт робоче місце слюсаря оснащується самими різними пристосуваннями, робочим i і вимірювальним інструментом, які будуть розглянуті при вивченні слюсарних операцій, для виконання яких вони призначені.

З точки зору наукової організації праці повинні бути виконані наступні основні вимоги до робочого місця слюсаря:

точно визначений та закріплений перелік робіт на робочому місці; визначено комплект основного обладнання, пристроїв та інструментів для їх розміщення і зберігання на робочому місці

здійснено раціональна планування робочого місця, рятує робітника від зайвих і утомливих трудових рухів і забезпечує зручну робочу позу і безпеку роботи.

В цілях економії трудових рухів і м'язових зусиль при їх виконанні все обладнання на робочому місці ділять на предмети постійного і тимчасового користування, за якими закріплюють певні місця зберігання і розташування.

Предмети, якими  користуються частіше, розташовуються в межах досяжності лівої і правої рук, зігнутих у лікті . Предмети, використовуються рідше, кладуть далі, але не далі досяжності вільно витягнутих рук при нахилі корпусу вперед (до верстата) не більше 30°. По можливості уникають такого розміщення обладнання, яке вимагає при роботі поворотів і особливо нагинання корпусу, а також перекладання предметів із однієї руки в іншу.

На підприємствах проводиться певний комплекс заходів з охорони праці, які мають на меті забезпечити безпеку, збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці.

Однією з складових частин охорони праці є техніка безпеки. Її призначення - за допомогою організаційних і технічних заходів та засобів захистити працюючих від травм. Найважливішими умовами безпеки праці є: створення максимально безпечних конструкцій механізмів і машин, раціональна організація виробництва, навчання працюючих безпечним методам і прийомам праці. Безпечні методи і прийоми праці передбачаються в правилах і нормах, розроблених для всіх галузей виробництва. Робітник, який не пройшов інструктаж по техніці безпеки, до роботи не допускається.

Іншу значну частину охорони праці становить виробнича санітарія. Її мета - забезпечити санітарно-гігієнічні умови праці, які не допускають шкідливих впливів на організм людини, і тим самим попередити професійні захворювання (захворювання, пов'язані з шкідливим впливом умов праці).

Охорона праці також повинна забезпечувати пожежну безпека. Для цього розроблені системи запобігання пожежам і пожежної захисту, тобто комплекс заходів, спрямований на попередження пожеж, і прийоми і засоби боротьби з вогнем у разі виникнення пожежі.

Слюсар виконує слюсарне оброблення та приганяння деталей в межах 11-12 квалітетів (4-5-го класів точності) із застосуванням універсальних пристроїв. Складає, регулює та випробовує вузли і механізми середньої складності та виконує слюсарне оброблення за 7-10 квалітетами (2-3-м класами точності). Розмічає, шабрує, притирає деталі та вузли середньої складності. Виконує елементарні розрахунки з визначення допусків, посадок та конусності. Запресовує деталі на гідравлічних та гвинтових механічних пресах. Випробовує вузли та механізми, які складає на спеціальних установках. Усуває дефекти, які виявлені під час складання та випробовування вузлів і механізмів. Регулює зубчасті передачі з установленням заданих кресленнями та технічними умовами бокових та радіальних зазорів. Виконує статистичне та динамічне балансування відповідальних деталей простої конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах з іскровим диском, призмах та роликах. Паяє різними припоями. Складає складні машини агрегатів та верстатів під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув’язує вантажі для підіймання, пересування, установлення та складування. Повинен знати: будову та принцип роботи вузлів, механізмів та верстатів, які складає, технічні умови на їх складання; механічні властивості металів, які обробляє, та вплив термічного оброблення на них; види заклепочних швів та зварних з’єднань та умови забезпечення їх міцності; склад туго- і легкоплавких припоїв, флюсів, протрав та спосіб їх готування; будову середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів та пристроїв; правила заточування та доведення складного інструменту; допуски та посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення), способи розмічання деталей середньої складності.