Урок №10

 Тема уроку : Підготовка тракторів, ciльськогосподарських і меліоративних машин та знарядь до зберігання

Урок №9

 Тема уроку : Виконання технічного обслуговування та ремонту гідравлічного та електричного обладнання

                                                       

                                         

 «Ремонт газорозподільного механізму»

№	Назва операції	Порядок виконання операції	Обладнан­ня робочо­го місця
1	2	3	4
1.	Дефек­тування деталей	Основними дефектами розподільних валів (малюнок 5) є вигин і спрацювання 1 опорних шийок, шийки 3 під розподільну шестірню, кулачків 4, ексцентрика 2, шпонкового паза і різьби. Основними дефектами клапанів (малюнок 6) є: тріщини 1 і викришування 2 на­плавленого шару; спрацювання 3 і ви­гин 5 стрижня клапана; спрацювання торця 4 стрижня і робочої фаски 6	Вимірю­вальний інструмент (штанген­циркуль, мікрометр). Визначення візуально
2.	Ремонт розпо­дільного вала	Відновлення розподільних валів поля­гає в ремонті фасок, опорних шийок, кулачків. Якщо вигин вала більше до­пустимого, то його правлять на пресі. Спрацьовані опорні шийки шліфують і  полірують  під ремонтний розмір, шийку під розподільну шестірню від­новлюють хромуванням з наступним шліфуванням. Кулачки шліфують і полірують. Шпонкову канавку зава­рюють і фрезерують нову. Спрацьо­вану різьбу відновлюють електроім-пульсним наплавленням.	Прес, шлі­фувальний верстат ЗА73, апарат для хромування, зварю­вальний апарат
3.	Ремонт клапанів	При наявності тріщин, короблення, викришування наплавленого шару клапан бракують. Вигин стрижня усу­вають правкою на плиті, спрацювання - шліфуванням до ремонтного розміру. Спрацьований торець стрижня шлі­фують до усунення слідів спрацюван­ня. Робочу фаску клапана шліфують до усунення слідів спрацювання. Після шліфування фаски висота циліндрич­ної частини головки клапана повинна бути не менше заданого ремонтного розміру. При висоті головки клапана і розмірі його фаски менше допусти­мих значень клапан бракують.	Набір ін­струменту слюсарний, плита, вер­стат ЗА73 Вимірю­вальний інструмент

 

«Технічне обслуговування та ремонт агрегатів і приладів електрообладнання тракторів»

№ п/п	Зміст завдання та послідовність виконання	Обладнання та інструмент, пристосування	Технічні умови і вказівки щодо виконання завдання
1.	Провести ЩТО агрегатів і приладів електрообладнання тракторів	Трактори Т-16М, ЮМЗ-6Л, МТЗ-80, Т-150К,набір інструментів, обтирочний матеріал.	1.      Очищаємо від пилу та бруду зовнішні прилади, перевіряємо та підтягуємо їх кріплення. 2.      Очищаємо АКБ від бруду та пролитого електроліту, перевіряємо надійність кріплення та щільність контактів клем. 3.      Перевіряємо роботоздатність приладів освітлення, стартера, контрольно-вимірювальних приладів.
2.	Провести ТО-1 агрегатів і приладів електрообладнання тракторів	Трактори Т-16М,ЮМЗ -6Л, МТЗ-80, Т-150К, набір інструментів, обтирочний матеріал.	1.      Перевіряємо та, при необхідності, регулюємо натяг привідного паса генератора. 2.      Перевіряємо стан вентиляційних отворів у пробках АКБ, рівень електроліту.
3.	Провести ТО-2 агрегатів і приладів електрообладнання тракторів	Трактори Т-16М,ЮМЗ -6Л, МТЗ-80, Т-150К, набір інструментів,	1.      Перевіряємо стан щіток та колектора стартера. 2.      Перевіряємо встановлення фар. 3.      Перевіряємо кріплення
		обтирочний матеріал.	проводів, плавність і легкість обертання ротора генератора.
4.	Провести ремонт АКБ	Акумуляторна батерея, обтирочний матеріал	1.      Проводимо очистку клем АКБ та наконечників проводів від окису. 2.      Відновлюємо клеми АКБ та наконечники шляхом наплавлення свинцем. 3.      Заряджаємо АКБ до повної зарядки, після цього перевіряємо густину електроліту (ареометром)   та напругу під навантаженням (навантажувальною вилкою).
5.	Провести ремонт Генератора	Генератор, набір інструментів, обтирочний матеріал	1.             Проводимо розбирання генератора змінного струму. 2.             Відкручуємо гайку та знімаємо з вала шків з крильчаткою вентилятора, від'єднуємо випрямний пристрій від передньої кришки генератора, відкручуємо стяжні болти та роз'єднуємо кришки і статор. 3.             Вирівнюємо крильчатку вентилятора. 4.             Проводимо заміну підшипників генератора.
6.			1.                Проводимо розбирання стартера.

Урок №8

 Тема уроку : Виконання технічного обслуговування та ремонту ходової частини і органів керування

«Ремонт заднього моста»

 

№	Назва операції	Порядок виконання операції	Облад­нання робочо­го місця
1.	Дефек­тування деталей моста	Чашки коробки диференціала при на­явності на них тріщин бракують. До основних  несправностей,  які  віднов­люються, відносяться: задири, риски або нерівномірне спрацювання торця під шайбу шестірні півосі і сферичної поверхні під шайби; спрацювання отво­рів під шайбу шестірні півосі, під стяж­ні болти і під шипи хрестовини, а також шийки під роликовий підшипник	Вимірю­вальний інструмент, ві­зуально
	Відновле­ння  дета­лей моста	При задирах, рисках або спрацюванні торця під шайбу шестірні півосі і сфе­ричної поверхні під шайби ці поверхні обробляють під ремонтні розміри, ком­пенсуючи зміну розмірів при складанні шайбами. Розточування сферичної по­верхні проводять фасонним різцем при встановленні чашки в пристрої токарного верстата по планшайбі 1, У посадочний отвір кільця 2 пристрою чашку 5 встановлюють по шийці під роликовий підшипник. Палець 6 при цьому повинен ввійти в один із отворів під стяжні болти чашки коробки дифе­ренціала. Під болт 4 підкладають шай­бу 3 і закріплюють чашку	Токарний верстат 1К62М, пристрій для    роз­точуван­ня     сфе­ричної поверхні чашки, набір   ін­струмен­ту     слю­сарний, шайби
3.	Відновле­ння отво­рів	При спрацюванні отворів під стяжні болти і під шипи хрестовини свердлять нові отвори і розміщують їх поміж ста­рими отворами. Потім отвори під бол­ти зенкують з двох боків, а отвори під шипи хрестовини розвертають до роз­міру по робочому кресленню. Спрацю­вання шийки під роликовий підшипник усувають   залізненням,   хромуванням, вібродуговим наплавленням або розда­ванням з наступним шліфуванням ший­ки до розміру по робочому кресленню	Дриль, набір інстру­мента, верстат шліфу­вальний, пристрій для    хро­мування